El coke de fonde el xe un materiałe fondamentałe inte l’industria deła fusion de metałi, el fornise ła fonte de całor e l’anbiente de ridusion chimica necesaria pa el proceso de fusion. A difarensa del coke metalurgico, el coke de fonderia el ga bisogno de na resistensa postreasion pi alta (CSR > 60%), na reatività pi basa (CRI < 30%) e carateristiche de combustion pi stabiłi. El coke de fonderia de alta quałità el ga de sołito un contegnùo de sènare soto el 10-12%, un contegnùo de sofro soto el 0,7%, e na materia vołatiłe intorno al 1,5%, assicurando na tenperadura de fusion stabiłe e un fero fuso de alta puresa.
Ła produsion moderna de coke in fonderia ła dopara soratuto carboni de alta quałità (come el carbon da coke e el carbon graso) in proporsion precise e ła otimixa ła strutura del coke co procèsi de coke speçiałixài, conprexo el dry quenching (CDQ). I indicatori fixici ciave i xe: resistensa a ła rotura (M40) > 85%, resistensa a l’abrasion (M10) < 8%, e porosità controłada tra el 35-45%. Sti parametri i influensa diretamente ła permeabiłità deła cupoła, l’eficiensa de fusion e ła quałità del fero fuso.
L’International Foundry Association (IFA) ła clasifega el coke in tre gradi: premium pa ła fusion de alta precision, grado 1 pa ła fusion de ricambi automobiłistici e grado 2 pa ła produsion de fusion generałe. Sełesionando el grado giusto pol far crésar l’eficiensa de fusion del 15-20% e sbasàr el consumo de energia del 8-12%. Co łe regołamentasion anbientałi in cresita, ła domanda de coke de fonderia a base emission (baso solfo e baso azoto) ła xe drìo cressar vełosemente, co un taso de cresita anuałe del 18%.
